Quali sono le classificazioni e i materiali dei filtri in schiuma ceramica?

I materiali di base della ceramicaSchiumafiltro sonocarburo di silicio, zirconeInossido di um e allumina
Il filtro ceramico in schiuma offre un buon effetto filtrante su acqua contenente rame o ferro, grazie alla sua struttura tridimensionale che rimuove efficacemente le miscele ossidate e altre miscele non metalliche, bloccando la cattura e l'adsorbimento. Che si tratti di ghisa grigia, ghisa duttile o albero, cilindro o componenti complessi di grandi dimensioni, o di pezzi di fusione di precisione, la qualità del prodotto sarà soddisfacente.
Filtri in schiuma ceramicaSono adatti anche per rame, bronzo, ottone e altre leghe di rame, riducendo la turbolenza del liquido di rame e rettificando e purificando l'acciaio fuso. Particolarmente apprezzabile è la significativa estensione della durata utile delle fusioni di rame in ambienti altamente esigenti o difficili come turbine navali, componenti chimici, ecc. Offrono anche buoni risultati per le fusioni di rame con requisiti di lucidatura superficiale. I filtri ceramici in schiuma svolgono anche un ruolo importante nella produzione tradizionale del rame, nella produzione di rame per elettronica e nei processi di colata continua e laminazione. A causa dell'elevata percentuale di rame e leghe, comprese le leghe di zinco, che generano un maggiore shock termico durante il processo di fusione, l'uso di filtri ceramici in schiuma di carburo di silicio è generalmente soggetto a rigide normative dimensionali.
Materiale
Il materiale di base per i filtri ceramici è Zr02 pulito ossidato.filtri in zirconiapresentano una temperatura di resistenza al calore superiore a circa 1760°C, elevata resistenza e buon impatto ad alta temperatura.
I componenti in acciaio fuso sono ampiamente utilizzati laddove siano richiesti elevati livelli di resistenza e allungamento. Pertanto, i componenti in acciaio fuso sono molto sensibili ai cortocircuiti indotti dalle impurità e le eccellenti caratteristiche dei filtri ceramici in schiuma possono rimuovere efficacemente le impurità che alla fine causano cortocircuiti nella qualità del prodotto. Le impurità sono composte principalmente da particelle non metalliche, scorie e detriti refrattari, il che migliora la qualità superficiale e le proprietà meccaniche dei getti e riduce il tasso di scarto.
Il filtro in schiuma ceramica può far sì che l'acciaio liquido riempia la cavità in modo più uniforme e che il metallo fuso abbia un'elevata tendenza alla turbolenza durante il processo di colata. La struttura tridimensionale dei pori delfiltro in schiuma ceramicaIl flusso turbolento si trasforma infine in un flusso laminare molto stabile. Il flusso laminare riempie meglio la cavità, riducendo così la corrosione da impatto della soluzione metallica sulla cavità di fusione e riducendo significativamente il tasso di scarti.