La combustione catalitica è una reazione di ossidazione completa del carburante sulla superficie del catalizzatore. Durante la reazione di combustione catalitica, i reagenti formano radicali liberi superficiali a bassa energia sulla superficie del catalizzatore, generano prodotti eccitati dalle vibrazioni e rilasciano energia sotto forma di radiazione infrarossa; al termine della reazione. Allo stesso tempo, la selettività del catalizzatore può efficacemente sopprimere il verificarsi di reazioni collaterali che generano sostanze tossiche e nocive, e vengono generati praticamente nulli o pochissimi inquinanti come NOx, CO e HC.
La combustione catalitica ha un'ampia gamma di applicazioni. A seconda delle diverse temperature, può essere suddivisa in combustione a bassa temperatura (1000 °C).
Combustione catalitica a bassa temperatura: purificazione dei gas di scarico. Essiccazione a bassa temperatura.
Combustione catalitica a media temperatura: elettrodomestici a gas. Riscaldamento e condizionamento interni ed esterni.
Combustione catalitica ad alta temperatura: motori aeronautici. Generazione di energia a gas naturale. Caldaie industriali. Forni ad alta temperatura.

Oltre alla tecnologia di produzione del catalizzatore ad alta efficienza e risparmio energetico, alla tecnologia di controllo a basso CO, alla tecnologia di controllo a basso rumore e alla tecnologia di controllo a basso NOx, la tecnologia di produzione principale del bruciatore catalitico a infrarossi a gas è la cosa più importante: utilizzare un supporto del catalizzatore adatto per abbinare la tecnologia di rivestimento del catalizzatore. Il materiale del supporto non deve solo avere un'elevata resistenza alle alte temperature e agli shock termici, ma deve anche avere un'elevata superficie specifica per promuovere l'effetto di reazione del catalizzatore e aumentare l'efficienza della combustione.
Attualmente, nell'industria vengono solitamente utilizzati materiali ceramici a nido d'ape, ma la ceramica presenta alcune limitazioni in termini di resistenza, resistenza agli shock termici e area superficiale specifica.
Rispetto alla tradizionale ceramica a nido d'ape e al metallo a nido d'ape, il metallo espanso presenta i seguenti vantaggi ed è il miglior prodotto sostitutivo e di aggiornamento per i prodotti attuali.
1. Eccellente resistenza alle alte temperature
2. Buona resistenza agli acidi e agli alcali, può essere utilizzato in ambienti difficili
3. Eccellente permeabilità, bassa resistenza all'aria, la struttura tridimensionale dei pori favorisce la distribuzione dell'aria
4. Il substrato metallico ha una buona conduttività termica, un'eccellente resistenza agli shock termici, un'elevata resistenza meccanica e non è facile da rompere e ha una lunga durata.