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Barriera acustica in schiuma di alluminio

Tecnologia di lavorazione della barriera acustica in metallo per il produttore di barriere acustiche in alluminio e schiuma
La lavorazione delle barriere fonoassorbenti metalliche non è così semplice come si vede nelle foto. Esistono anche processi di lavorazione e produzione propri e metodi di ricerca tecnica specifici. Il processo di lavorazione delle barriere fonoassorbenti metalliche è complesso e ogni componente richiede processi tecnologici diversi:
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1. Tecnologia del pannello frontale della barriera acustica in schiuma di alluminio
Dopo il collaudo e l'ammissione del materiale, è richiesto il certificato di qualità estetica, che può essere ottenuto solo dopo aver superato il riesame. Barriera acustica in schiuma di alluminio
Tenendo conto dell'offset dei bulloni, delle modifiche di progettazione e delle parti strutturali con barriere antirumore, la durata del processo e il numero di pezzi lavorati del pannello frontale vengono accuratamente controllati dal microcomputer, che registra i dati rilevanti nella linea di produzione del pannello frontale. Dopo l'installazione delle colonne in acciaio H, i problemi di dimensionamento del lavoro di misurazione della distanza in loco vengono analizzati e registrati, quindi numerati e ordinati.
2. Tecnologia di lavorazione del pannello posteriore della barriera acustica in schiuma di alluminio
Il computer della linea di produzione del pannello posteriore, nell'area di immissione dei dati di misurazione, controlla accuratamente la lunghezza e la quantità dei pannelli lavorati, alimenta il pannello posteriore, installa la bobina zincata a caldo che ha superato il nuovo test sullo svolgitore, avvia la linea di produzione del pannello posteriore e installa la bobina zincata a caldo. La bobina viene alimentata in una linea di produzione; il rullo di zincatura a caldo in ingresso nella linea di produzione è controllato automaticamente da un computer per punzonare la lamiera zincata per tutta la lunghezza con un rullo piatto. La lamiera zincata punzonata viene automaticamente arrotolata a forma di onda sulla linea di produzione in base ai requisiti di sviluppo del progetto; per lo stampaggio a iniezione viene utilizzato uno stampaggio a iniezione professionale. Prima del pretrattamento, della spruzzatura di fosforo, ecc., la polvere di plastica deve essere un materiale poliestere puro pratico con uno spessore dello strato di plastica superiore a 76 µm. La pellicola protettiva e lo strato di trasporto vengono spruzzati per evitare danni; verificare la lunghezza in base ai requisiti di progettazione del pannello posteriore, la larghezza, la rugosità superficiale e i graffi e soddisfare i requisiti della quantità elencata.
3. Imballaggio della barriera acustica in schiuma di alluminio
Il cotone fonoassorbente e il tessuto di vetro idrorepellente privo di alcali vengono progettati e tagliati rispettivamente, quindi il materiale viene inserito e quindi incapsulato. Dopo un'ispezione qualificata, può essere numerato, classificato, graduato e contrassegnato con un marchio di induzione. Il cotone fonoassorbente è realizzato in lana di vetro centrifuga ultrafine, con un peso di 48 kg/m³ e un NRC superiore a 0,95, secondo i dati effettivi del sistema di misurazione in cantiere. Barriera acustica in schiuma di alluminio
In quarto luogo, l'assemblaggio dei pannelli fonoassorbenti
Posizionare il lato inferiore posteriore e i rivetti sul telaio assemblato posizionato sul pannello posteriore, aggiungere l'assorbimento acustico, inserire il cotone fonoassorbente confezionato in base al numero, installare il pannello frontale, installare il pannello frontale con il numero, fissare e fissare con i rivetti, installare due pannelli laterali, fissati con i rivetti.
L'ispezione deve consentire all'ispettore di verificare la lunghezza del pannello fonoassorbente, la larghezza, la quantità e la superficie della ferita, ecc. Dopo aver superato l'ispezione, in base al numero, il pannello fonoassorbente viene sistemato ordinatamente con un apposito vassoio di legno e imballato uniformemente.

Data di pubblicazione: 24-03-2022