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Vantaggi della schiuma metallica per forniture OEM - Come realizzare la schiuma di rame? – Beihai

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Vantaggi della schiuma metallica per forniture OEM - Come realizzare la schiuma di rame? - Beihai Detail:

Schiuma di rame-01
La schiuma di rame è un nuovo tipo di materiale multifunzionale con un gran numero di pori, connessi o meno, distribuiti uniformemente sulla matrice di rame. La schiuma di rame ha una buona conduttività e duttilità. Rispetto alla schiuma di nichel, ha bassi costi di preparazione e una buona conduttività, e può essere utilizzata per preparare il materiale dell'elettrodo negativo (portante) della batteria, il supporto del catalizzatore e il materiale di schermatura elettromagnetica.
In particolare, il rame schiumato presenta alcuni evidenti vantaggi come substrato per gli elettrodi delle batterie, ma poiché non è resistente alla corrosione come il nichel, ne limita anche alcune applicazioni.
Il rame schiumato viene preparato mediante metallurgia delle polveri ed elettrodeposizione, mentre il metallo schiumato viene preparato aggiungendo un agente schiumogeno al metallo fuso;
1. Schiume metalliche realizzate con metallurgia delle polveri, ottenute aggiungendo un agente espandente (come NH4Cl) alla polvere; l'agente espandente si volatilizza durante la sinterizzazione, lasciando dei vuoti.
2. Il metodo di deposizione elettrochimica può essere utilizzato per preparare metallo espanso con forma regolare e porosità fino al 95%, comprese schiume metalliche con Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe e altri metalli e leghe come scheletri.

Il metallo viene depositato sul corpo poroso mediante metodo elettrochimico, i componenti depositati vengono uniti tra loro mediante sinterizzazione e la resistenza raggiunge la schiuma metallica ad alta porosità richiesta, che ha un'elevata porosità e può essere riempita con altri materiali, come catalizzatori, elettroliti, ecc.
3. La schiuma di rame passante viene preparata mediante un processo di sinterizzazione-desolvatazione, e la polvere di rame elettrolitico, le particelle di NaCl e gli additivi vengono miscelati uniformemente e pressati in compatti verdi. Il forno di sinterizzazione viene posto in atmosfera di argon per la sinterizzazione e il prodotto ottenuto viene immerso in acqua calda circolante. Disciolto nel dispositivo, viene poi lavato con bagno d'acqua a ultrasuoni e acetone e infine essiccato per formare pori aperti, composti da una rete di spazi a tre vie connesse, con una porosità del 50-81%, un diametro medio dei pori di 0,2-4 mm e una distribuzione dei pori uniforme.

Schiuma di rame-02


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